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硕士报考志愿采集    更新日期:2021年9月11日
姓 名 王克鸿 性 别
出生年月 1963年2月 籍贯 芜湖
民 族 汉族 政治面貌
最后学历 博士研究生 最后学位 工学博士
技术职称 教授 导师类别 博士生导师
导师类型 校内 兼职导师
行政职务 Email wkh1602@126.com
工作单位 南京理工大学材料学院 邮政编码 210094
通讯地址 南京理工大学材料学院
单位电话 84315776
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指导学科
学科专业(主) 080503|材料加工工程 招生类别 博、硕士 所在学院 材料科学与工程学院/格莱特研究院
研究方向

新材料和异种材料焊接机理与新方法、受控电弧高效高精高性能增材、焊接和增材过程智能控制、微纳焊接机理与方法、机器人高效低耗焊接工艺

工作经历

1984-1988年,轻工部合肥轻工业机械厂技术处;

1991-1993年,南京理工大学机械制造系(院);

1993至今,南京理工大学材料科学与工程系(学院)。

教育经历

天津大学机械制造工程系,本科,学士学位;

哈尔滨工业大学材料科学与工程系,硕士研究生,硕士学位;

南京理工大学自动控制系(院),博士研究生,博士学位。

发表论文

发表SCI、EI收录论文200余篇

[1]Zhang X, Wang K, Zhou Q, et al. Element partitioning and electron backscatter diffraction analysis from feeding wire to as-deposited microstructure of wire and arc additive manufacturing with super duplex stainless steel[J]. Materials Science and Engineering: A, 2020, 773: 138856.

[2]Zhang X, Wang K, Zhou Q, et al. Microstructure and mechanical properties of TOP-TIG-wire and arc additive manufactured super duplex stainless steel (ER2594)[J]. Materials Science and Engineering: A, 2019, 762: 138097.

[3]Zhang X, Zhou Q, Wang K, et al. Study on microstructure and tensile properties of high nitrogen Cr-Mn steel processed by CMT wire and arc additive manufacturing[J]. Materials & Design, 2019, 166: 107611.

[4]Li C, Huang J, Wang K, et al. Investigation on thermal damage model of skin tissue in vitro by infrared laser welding[J]. Optics and Lasers in Engineering, 2020, 124: 105807.

[5]Li C, Wang K. Effect of welding temperature and protein denaturation on strength of laser biological tissues welding[J]. Optics & Laser Technology, 2021, 138: 106862.

[6]H.Z.Wang, K. H.Wang, R.K.Zheng, al. TEM Study of Weld Interface between Cu-Alloy & Steel[J]. Microsc Microanal 11 (Suppl 2),2005

[7]Hengzhi Wang, Kehong Wang, Rongkun Zheng. Microscopic bonding mechanism of welding interface with molten Cu-4Zn deposited on solid-state steel[J]. Materials Characterization 89(2008)542-546.

[8] J.J.Yang, K.H.Wang, T.L.Wu, et al. Image feature analysis of weld pool in aluminum alloy twin arc PMIG   welding based on Snake model[J]. Advances in Intelligent system and Computing,2015,(363):303-309.

[9]T.L.Wu, K.H.Wang, J.J.Yang. Using LLC Resonant Converter for designing electric vehicle DC/DC converter   [J]. Advanced Materials Research, 2015, 1070-1072: 1614-1620.

[10] Li J, Wang K, Zhang D. The Effect of Ti on Microstructural Characteristics and Reaction Mechanism in Bonding of Al-Ceramic Composite[J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2016(9):1-8.

[11] Li J, Wang K H, Zhang D K, et al. Mechanism of interfacial reaction between Ti and Al-ceramic[J]. Materials & Design, 2016, 105:223-233

[12]强伟, 王克鸿, 林祥礼. 铝合金双面双弧同步立焊工艺特征与接头组织性能分析[J]. 机械工程学报, 2015, 51(24):82-89.

[13]徐娟娟,王克鸿,彭勇,江俊龙,杨嘉佳. 热输入对高氮钢光纤激光焊焊接接头气孔及组织性能的影响[J].造船技   术,2016,(1):55-59,79.

[14]强伟, 王克鸿, 林祥礼. 铝合金双面同步平-仰焊接头成形机理与力学性能[J]. 焊接学报, 2016, 37(7):125-128.

[15] 李娟, 王克鸿. 采用Al-Si-Ti-Cu-In钎焊70%SiCp/Al复合材料工艺研究[J]. 机械工程学报, 2016, 52(12):59-66.

[16] 李娟, 王克鸿, 张德库. 合金元素对70%SiCp/Al复合材料钎料性能的影响[J]. 焊接学报, 2015, 36(10):73-76.

[17] 李娟, 王克鸿, 张德库,等. 填充Al—Cu-Si—Ni—Mg的70%SiCp/Al复合材料钎焊接头的组织及性能[J]. 热加工工艺, 2015(19):183-186.

[18] 杨嘉佳,王克鸿,吴统立,等.  铝合金双丝脉冲MIG焊双向熔池同步视觉传感及图像处理[J].机械工程学报,2014,50(12):44-50. 

[19]杨嘉佳,王克鸿,曹慧,等. 5A06铝合金厚板双丝PMIG焊接头组织与性能[J].焊接学报,2015, 36(6):23-26.

[20] Li J, Wang K H. Vacuum Brazing of Aluminum Metal Matrix Composites (70 Vol.% SiCp/Al) Using Al-15Cu-8.5Si-4Ni-1.5Mg Filler Metal[J]. Applied Mechanics & Materials, 2014, 633-634:760-763.

[21] Gao Q, Wang K. Influence of Zn Interlayer on Interfacial Microstructure and Mechanical Properties of TIG Lap-Welded Mg/Al Joints[J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2016, 25(3):756-763.

[22] Gao Q, Wang K H, Ma H, et al. Formation and Distribution Mechanism of Intermetallic Compounds of Al/Mg Joint with Zn Transition Metal[J]. Applied Mechanics & Materials, 2014, 597:276-279.

[23] Yang T, Zhang D, Wang K, et al. Aluminium-Silicon-Magnesium Filler Metal for Aluminium Vacuum Brazing Wettability and Characteristics of Brazing Microstructure[J]. Materials Transactions, 2016, 57(6).

[24]杨拓宇, 张德库, 王克鸿, et al. Effect of strontium and SmO on the microstructure and fracture mode of AlSi-Mg_2Si brazing filler metal[J]. Journal of Rare Earths, 2016, 34(2):187-196.

[25] Zhu Ming, Ke-Hong Wang. Structural, electronic and mechanical properties of CrN: A first principles study[J]. Modern Physics Letters B, 2015, 29(04):1550009-.

[26] 王克鸿,高飞,高俊平.基于视觉的机器人智能化焊接技术现状与发展[J].机械制造与自动化,2010,39(5):1-6.

[27] 王克鸿,周琦.重型车辆弧焊机器人自动焊接技术[J].Defense Manufacturing Technology,2009,(3):28-32.

[28] 王克鸿,张德库.空心螺柱旋弧焊接方法[J].焊接学报,2008,29(12):101-103,108.

[29] 王克鸿,张德库.复合热源螺柱焊方法[J].焊接学报,2008,29(11):45-48.

[30]张德库,王克鸿.Al2O3陶瓷表面化学镀铜工艺及其低温连接[J].焊接学报,2008,4 .

[31] 王克鸿.熔化带极自动等离子熔敷焊接纯铜技术 [J].机械制造文摘:焊接分册,2008,4 :16.

[32] 王克鸿,沈莹吉.合金钢熔化极气保焊熔池灰度图像特征试验[J].焊接学报,2007,28(6):73-76.

[33] 王克鸿,李建勇.熔化带极自动等离子熔敷焊接纯铜技术[J].焊接学报,2007,28(5):13-16.

[34] 王克鸿,贾阳.铝合金双丝MIG焊熔池图像采集与处理[J].焊接学报,2007,28(1):53-56,60.

[35] 王克鸿,游秋榕.基于视觉的MAG焊气孔缺陷图像特征初步探讨[J].焊接学报,2006,27(12):13-16.

[36] 王克鸿,沈莹吉.MAG焊熔池图像特征及可用信息分析[J].焊接学报,2006,27(11):53-56.

[37]王克鸿,杨燕.基于网络的焊接工艺信息发布平台的建立[J].焊接学报,2006,27(10):11-14.

[38]王克鸿,曹慧.基于激光双目视觉的接缝三维重建[J].焊接学报,2006,27(8):1-4.

[39] 张德库,王克鸿,张晶,赵楠.Fe-A l金属间化合物对钢表面增强工艺参数的影响焊[J].焊接学报,2010,31(12):85-88.

[40] 刘永,王克鸿.冗余度弧焊机器人位置优化建模及算法[J].焊接学报,2007,28(11):25-28.

[41]冯曰海,王克鸿.高强高硬合金钢双丝焊接工艺与接头组织性能[J].焊接学报,2007,28(11):97-100.

[42] 张德库,王克鸿.槽形表面镀铬层等离子弧强化工艺规划[J].焊接学报,2007,7:53-57.

[43]张德库,王克鸿.Al2O3陶瓷表面化学镀镍工艺及其低温连接[J].焊接学报,2007,28(1):69-72.

[44]刘永,王克鸿.焊接坡口特征设计与焊缝特征提取方法[J].焊接学报,2006,27(10):61-64.

[45]张德库,王克鸿.槽形表面镀铬层的等离子弧强化[J].焊接学报,2006,27(8):15-18.

[46]刘永,王克鸿.IGM弧焊机器人大型工作站仿真系统设计[J].焊接学报,2006,27(2):59-63.

[47] 冯曰海,金秋,王克鸿,顾民乐.高强合金钢中厚板双丝焊接接头组织性能[J].焊接学报,2009,30(6):51-54.

[48] 张俊,徐越兰,王克鸿,许立讲.基于ADINA软件的焊接结构应力场与温度场研究[J].试验研究,2007,(10):30-32.

[49] 钱晓军,沈春龙,王克鸿.面向WCAPP 的工艺数据处理技术[J].焊接学报,2007,28(4):53-57.

[50] 钱晓军,沈春龙,王克鸿,黄有仁.压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计[J].生产应用,2007,(11):49-52.

[51] 周琦,朱军,尚晶,王克鸿.中碳调质高强钢薄板机器人焊接王艺试验研究[J].Defense Manufacturing Technology,2010,(5):39-42.

[52] 梅丛富,张德库,王学敏,王克鸿.大功率自动螺柱焊枪的研制[J].机械制造与自动化,2009,38(6):43-45.

[53] 冯曰海,刘 嘉,殷树言,王克鸿.短路过渡焊丝伸出长度适应性数字模糊控制系统[J].机械工程学报,2009,45(3):302-306.

[54] 沈春龙,钱晓军,黄有仁,王克鸿.基于变参数坡口模型分层焊材消耗计算[J].焊接学报,2009,30(3):33-36.

[55] 冯曰海,刘嘉,殷树言,王克鸿.新型低飞溅高能量短路过渡波形控制技术[J].焊接学报,2009,30(8):45-48.

[56] 陈泳,王军,李晓泉,王克鸿.车辆螺柱的感应钎焊工艺研究[J].热加工工艺,2008,37(3):74-77.

[57] 沈春龙,张美平,周琦,许建华,王克鸿.电子束能量密度空间分布三维瞬态模拟及计算[J].焊接学报,2010,31(9):1-4.

[58]Li C, Huang J, Wang K, et al. Optimization of processing parameters of laser skin welding in vitro combining the response surface methodology with NSGA-II[J]. Infrared Physics & Technology, 2019, 103: 103067.

[59]Li C, Wang K, Huang J. Simulation of the effect of spot size on temperature field and weld forming in laser tissue welding[J]. Optik, 2018, 155: 315-323.

[60]Li C, Wang K, Huang J. Effect of scanning modes on the tensile strength and stability in laser skin welding in vitro[J]. Optik, 2019, 179: 408-412.

[61]李聪, 王克鸿, 黄俊. 吲哚菁绿与亚甲基蓝对生物组织激光钎焊强度及热损伤的影响[J]. 中国激光, 2019, 46(12): 1207002.

[62]Fang J, Wang K. Weld pool image segmentation of hump formation based on fuzzy C-means and Chan-Vese model[J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2019, 28(7): 4467-4476.

[63]方吉米, 王克鸿, 黄勇. 可见光和近红外熔池图像融合方法[J]. 焊接学报, 2019, 40(5): 18-23.

[64]方吉米, 王克鸿, 黄勇. 高速 GMAW 驼峰焊道形成过程熔池图像识别[J]. 焊接学报, 2019, 40(2): 42-46.

[65]方吉米, 王克鸿, 黄勇. 基于透红外视觉传感的 GMA-AM 熔池图像质量评价[J]. 焊接学报, 2018, 39(12): 89-94.


 

出版专著和教材

[1]王克鸿. 高级焊工技术与实例[M]. 江苏科学技术出版社, 2004.主编

[2]兵器制造工艺技术体系【M】兵器科学出版社。2019。副主编

科研创新

拥有发明专利160余件,其中18件转让12家企业。

教学活动

    已为本科生主讲过《材料加工测量与控制》《焊接结构》《弧焊电源》《电弧焊方法》《机器人应用技术》《钎焊》《材料加工过程控制》《先进制造余热加工自动化》《逆变电源》《熔焊原理》《压力焊》《微机在焊接中应用》《气体保护焊技术》《结构件无损检测技术》等15门技术基础和专业课程。主讲《电弧物理与现代焊接方法》《焊接过程智能控制》《现代弧焊余机器人技术》《电阻焊技术》《材料加工技术》等8门研究生课程。

 

指导学生情况

指导本科生毕业设计280余名,指导硕士研究生160余名,指导博士研究生24名。